Κατά τη διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης με μηχανή web UV, ο καθένας μπορεί να αντιμετωπίσει φράξιμο των ακροφυσίων, κάτι που έχει αρνητικό αντίκτυπο στην κανονική παραγωγή και εκτύπωση.Θέτει την εργασία εκτύπωσης σε αναμονή, κάτι που μπορεί να έχει μεγάλο αντίκτυπο.Αντιμέτωποι με αυτό το ανησυχητικό πρακτικό πρόβλημα, πώς μπορούμε να το λύσουμε αποτελεσματικά χωρίς να καθυστερήσουμε τις εργασίες παραγωγής;Ακολουθούν δύο βασικοί λόγοι για να συζητήσουμε μαζί σας.
Υπάρχουν δύο κύριοι λόγοι για την απόφραξη του μηχανήματος πηνίου UV.Ο εντοπισμός του προβλήματος μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα:
1).Η εναπόθεση μελανιού είναι μπλοκαρισμένη.Αυτή είναι μια πολύ πιθανή περίπτωση.
Μετά τη λειτουργία του μηχανήματος πηνίου UV, το ακροφύσιο δεν σφραγίζεται καλά ή σταματά για μεγάλο χρονικό διάστημα.Η εξάτμιση του νερού στο μελάνι αναγκάζει τα σωματίδια του μελανιού να στερεοποιηθούν και να φράξουν τις οπές των ακροφυσίων.Επομένως, όταν το μηχάνημα πηνίου UV θα χρησιμοποιηθεί την επόμενη φορά, το μελάνι δεν μπορεί να ρέει εντελώς, με αποτέλεσμα την αποσύνδεση και την κανονική εκτύπωση.
Δύο κύριοι λόγοι για την απόφραξη του μηχανήματος πηνίου UV
2).Θα πρέπει να προσέξουμε αυτά τα δύο μελάνια.δεν πρέπει να τα ανακατεύουμε
Το μελάνι UV που χρησιμοποιείται στη μηχανή πηνίου UV έχει πολύ σημαντική επίδραση στο ακροφύσιο.Διαφορετικές μάρκες μελανιών έχουν διαφορετικές χημικές συνθέσεις, οι οποίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε χημικές αντιδράσεις που μπορεί να οδηγήσουν σε αστοχίες εκτύπωσης, όπως ζημιά, απώλεια χρώματος και θολές υφές.Επομένως, όταν αγοράζετε μελάνι UV, είναι απαραίτητο να ζυγίζετε και να επιλέγετε επανειλημμένα το σωστό μελάνι και να επιλέγετε το αντίστοιχο μελάνι από τον κατασκευαστή της μηχανής πηνίου UV για να διασφαλίσετε την αποτελεσματική ανάπτυξη της ποιότητας και της εξυπηρέτησης μετά την πώληση και την καλύτερη εξυπηρέτηση των πελατών.
Αφού κατανοήσουμε τις δύο κύριες αιτίες των βουλωμένων πηνίων υπεριώδους ακτινοβολίας, θα σας διδάξουμε πώς να διορθώσετε γρήγορα την απόφραξη και να συνεχίσετε την παραγωγή και την εκτύπωση το συντομότερο δυνατό χωρίς να καθυστερήσετε την παραγωγή από τέσσερις απόψεις:<./p>
1).Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη λειτουργία καθαρισμού ακροφυσίων στο πρόγραμμα οδήγησης μηχανής πηνίου UV.Αυτό είναι πολύ κρίσιμο και η λειτουργία είναι απλή και βολική.Ωστόσο, μερικές φορές το αποτέλεσμα καθαρισμού δεν είναι ιδανικό και μερικές φορές χρειάζεται να καθαριστεί με άλλα βήματα για να λυθεί το πρόβλημα.
2).Εάν εντοπίσετε ένα ελαφρύ σφάλμα θραύσης, θα πρέπει να το δώσετε προσοχή.Αυτό συνήθως προκαλείται από το πολύ υψηλό ιξώδες του μελανιού στο ακροφύσιο.Μερικές φορές απλώς κολλάει στην επιφάνεια του ακροφυσίου.Γενικά, το αρχικό μελάνι μπορεί να μουλιαστεί και να πλυθεί πολλές φορές χωρίς να προκληθεί καμία φυσική βλάβη.Αυτή είναι μια πολύ αποτελεσματική μέθοδος.Το μειονέκτημα είναι ότι το μελάνι σπαταλάται και το κόστος είναι υψηλό, αλλά υπάρχει κέρδος εάν υπάρχει απώλεια.Μπορεί να λειτουργήσει αμέσως μετά την επισκευή, κάτι που μπορεί να δημιουργήσει μεγαλύτερη οικονομική αξία.
3).Μερικές φορές η απόφραξη προκαλείται από χημική στερεοποίηση ή ακαθαρσίες στο ακροφύσιο.Σε αυτή την περίπτωση, το πρόβλημα μπορεί να λυθεί με εμβάπτιση σε διαλύτη αιθανόλης 96% για περισσότερες από 2 ώρες.Λειτουργεί καλά μετά τον καθαρισμό.
4).Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια σύριγγα που περιέχει 96% αλκοόλ για να εγχύσετε αργά τέσσερα υγρά στο ακροφύσιο της μηχανής πηνίου UV για να λύσετε το πρόβλημα της απόφραξης του ακροφυσίου μελανιού.Το αποτέλεσμα είναι γρήγορο και περιεκτικό, αλλά φθείρει το ακροφύσιο.
5).Εάν διαπιστωθεί ότι το ακροφύσιο είναι σοβαρά φραγμένο, είναι απαραίτητο να εγχύσετε αργά μια σύριγγα που περιέχει 96% αλκοόλη στο ακροφύσιο της μηχανής πηνίου UV για να διαλυθεί γρήγορα το ξηρό και σκληρό μελάνι, λύνοντας έτσι το πρόβλημα της σοβαρής απόφραξης της μελάνης του ακροφυσίου.Το αποτέλεσμα είναι γρήγορο και πλήρες, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι το ακροφύσιο είναι λίγο φθαρμένο, αλλά δίνεται ειδική θεραπεία για ειδικά προβλήματα.Όλα έχουν δύο όψεις και αρκούν για να λυθεί το πρόβλημα.
